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INTERAKTIVE GRAFISCHE STEUERUNG
Die elektronische SMART-TURN 6 Drehmaschinen behalten die die einfache Bedienung einer konventionellen Drehmaschine bei Steigerung der Produktivität und Flexibilität durch Einsatz der neueste Technologie in CNC-Bereich, an Stelle einer mechanischer Steuerung.
 
BEDIENUNG:
Die Bediener manueller Maschinen können ohne CNC-Kenntnisse mit dieser System arbeiten. Einfache Bearbeitungen können, wie bei einer konventionellen Maschine, mit die 2 Handräder ausgeführt werden. Für die Bearbeitung stehen umfassende, auf den Sensorbildschirm auswählbare, halbautomatische Zyklen zur Verfügung. ISO Programmierung mit MDI ist für komplexe Aufgaben zur Verfügung.
 
AUSSTATTUNG:
 • Kompletter Bereich halbautomatischer Zyklen.
 - Profilzyklus für äußere/innere Schrupp- und Schlichtarbeiten, einschließlich grafische Darstellung auf das Bildschirm.
 - Äußeres/inneres Plandrehen
 - Zylindrische und konische Gewinde
 - Nutenzyklus.
 - Bohren und Gewindebohren.
 • Speicherkapazität bis 40 verschiedene Bearbeitungen mit Möglichkeit von Kupplung in ein Programm sodass komplizierte Werkstücke in automatischen Ablauf gefertigt werden können.
 • LCD Sensorbildschirm 7.2” mit großen graphischen Symbolen die den Bediener führen.
 • Werkzeug-Kalibrierung – Speicher für bis 16 Werkzeuge.
 • Anzeige metrisch oder Zoll.
 • Möglichkeit zum Progammieren von Schnittkonditionen (Vorschub, Drehzahl, Werkzeug) für jeden Zyklus
 • RS-232C Schnittstelle für PC und für PCMCIA-Speicherkarte.
 • Maschine ausgerüstet mit einer CNC von Fanuc: 0i MATE-TC®, AC Motoren und Antrieb von FANUC™.
 • Automatische Schaltung der Getriebestufen und stufenlose Drehzahlen mit konstanter Schnittgeschwindigkeit.
 
ISO PROGRAMMIERUNG:
 Möglichkeit zum programmieren von alle Bearbeitungen und Bewegungen
 Werkzeugspeicher : 64 Stück
 240 KB als Programmspeicher.
 
VORTEILE:
 • Alle Vorteile einer CNC Steuerung aber Handhabung der Flexibilität und Anwenderfreundlichkeit einer konventionelle Drehmaschine.
 • Einfache Fertigung mit komplizierter Geometrie ohne Einsatz von aufwändiger Zusatzeinrichtungen.
 • Herstellung aller Gewinde ohne Zahnradwechsel.
 • Gesteigerte Produktivität und Präzision.
 • Automatische Operationen reduzieren die Arbeitszeit und erhöhen die Produktivität.